1、總體布局與功能分區
1)選址與規劃
需遠離交通干道、鐵路等振動源,地質勘察應避開軟弱土層,同時通過功能分區隔離振動源。將精密生產區與空調機房、物流通道等分離,減少振動傳遞。
2)流線控制
遵循“人流物流單向流動”原則,人員需經“更衣→淋浴→風淋(≥30秒)”三級凈化,物料通過帶紫外消毒的傳遞窗進入,不同潔凈等級區域設置獨立通道。
3)梯度布局
高潔凈區(百級/千級)置于車間內側,低潔凈區(萬級/十萬級)靠近外圍,通過緩沖間維持5Pa壓差梯度,防止交叉污染。
2、潔凈度控制
電子產品的制造要求具有很高的潔凈度,因此潔凈度控制是電子廠房設計的重要環節。設計時應根據生產工藝和產品要求,確定合理的潔凈度等級,并選擇合適的空氣過濾器。此外,潔凈度的控制還體現在人流、物流的凈化措施上,如設置風淋室、潔凈走廊等。
3、環境控制核心系統
1)空氣凈化與溫濕度
百級區采用垂直/水平層流(風速0.3-0.5m/s),萬級區采用亂流,換氣次數≥15次/小時,均需配備HEPA/ULPA高效過濾器。
溫濕度控制精度需達22±2℃、45%±5%,既滿足設備運行需求,又通過濕度調節減少靜電產生。
2)微振控制
結構層面采用樁基/筏板基礎、浮筑樓板,必要時設置隔振溝;設備層面選用低振動機型,搭配空氣彈簧隔振器等裝置。
精密設備(如光刻機)需遠離空調機組,管道采用柔性連接減少振動傳遞。
3)防靜電與接地
地面、工作臺鋪設防靜電材料(電阻值10?-10¹?Ω),人員佩戴防靜電腕帶,設備接地電阻≤1Ω。
禁止使用化纖制品,通過濕度維持(45%-60%)抑制靜電積累。
4、配套系統設計規范
1)建筑與材料
墻面用不銹鋼板或環氧樹脂涂層,地面做圓弧接縫(R≥50mm),吊頂采用密封式金屬彩鋼板,門窗均需氣密設計。
2)氣體與純水供應
高純氣體管道采用不銹鋼管,焊接連接避免“盲管”,終端設高效過濾器。
純水系統需靠近用水點,管道材質與處理工藝匹配水質等級,防止二次污染。
3)消防設計
采用無鹵阻燃材料,潔凈區優先使用氣體滅火系統,安全通道寬度≥1.5m,應急照明不影響氣流組織。
5、安全系統設計
電子廠房的安全系統設計應包括消防系統、安全疏散系統、環保系統等。應根據廠房特點和產品特性,設置相應的消防設施和疏散通道,確保在火災等緊急情況下員工的生命安全。此外,還應設置環保設施,如廢水處理系統、廢棄物處理系統等,以減少對環境的影響。
6、環境保護
電子廠房的設計應充分考慮環境保護,盡可能減少能源消耗和環境污染。應選擇環保建筑材料和設備,采用節能技術和綠色生產工藝,減少廢棄物的產生和處理。同時,應設置相應的環保設施,如廢水處理系統、廢氣處理系統等,以減少對環境的影響。